真空泵機組傳統的保溫杯是由內外兩層玻璃制成的，中間抽成真空，用以隔絕熱傳遞，所以杯膽底部都有一個抽氣尾，這個抽氣尾極易碰壞，所以，無尾真空技術誕生了，真空泵機組無尾真空技術就是用特殊的工藝焊接玻璃口，所以沒有那個尖尖的抽氣尾，避免了抽氣尾碰壞而損壞杯膽。
目前市場上銷售的不銹鋼真空器皿,由于抽真空的技術手段不同,大體分為：管式真空—有尾真空、整體抽氣—無尾真空二種不同工藝技術的產品。“有尾真空”屬傳統的工藝技術，“無尾真空”是目前國內外最先進的工藝技術之一，即器皿在真空的環境條件下，由計算機控制完成抽氣、封焊、冷卻的工藝過程。這種技術手段生產的不銹鋼真空器皿，具有以下特點：
真空度高，保溫時間長
由于是在近1000℃條件下抽真空和封焊，此時其真空度與有尾真空相同的話，當產品回到常溫時，其真空度就要比“有尾真空”高得多，所以“思寶”牌真空器皿保溫效果均高QB/T2332—97的行業標準。
有效容量大
由于不存在“有尾真空”那樣的老鼠尾巴，不需要設置一個“藏尾室”，所以有效空間大。與“有尾真空”同等外觀體積的產品相比，“無尾真空”產品內部有效空間要大得多。
使用壽命長
“有尾真空”采用的是“壓封技術”，這種技術措施在微觀上是不能完全保證密閉的。而“無尾真空”采用的是“熔封技術”，這種技術使焊料高溫熔化并把抽氣孔封焊密閉，所以可以保證長期不放氣不漏氣。尚未接到消費者在真空斷熱功能方面的投訴。整體抽氣—“無尾真空”的設備屬大型設備，自動化程度高，產品質量水平高，故造價也昂貴。而且管理和使用技術復雜，不易掌握，單件產品電耗高于“有尾真空”數倍，故目前國內只有少數幾家企業完全掌握和使用這項技術。然而，由于技術水平高等特點，必定成為不銹鋼真空器皿生產技術的發展方向和消費追求產品的技術條件。
